因為各種具體工況的不同，特別是各種酸、堿和高溫等情況下對化工攪拌機的材料選擇也是很有講究的。有些液體(比如:鹽酸/硫酸等)本身具有腐蝕性，而有些又是添加化學原料或藥劑的溶液(比如:液體中含有氯離子)，也具有腐蝕性。所以在幫助客戶選擇化工液體攪拌機的時候必須考慮到液體攪拌器的材料選擇。下面就是從各種材料的成本出發，針對一些攪拌器和攪拌軸會產生腐蝕性的溶液考慮的幾點建議：

一、對比3種不同的材料的防腐效果：

化工攪拌機攪拌槳和攪拌軸的材料一般有3種：碳鋼、304不銹鋼和316不銹鋼，這3種材質對防腐的效果是不同的。

碳鋼：對于沒有腐蝕性的液體攪拌我們通?？梢赃x擇碳鋼作為攪拌機的材料，但碳鋼沒有耐腐蝕性，而且極易生銹，所以不太適合要求高的液體攪拌。

304不銹鋼：可以用于腐蝕性比較小的弱酸、弱堿、水、食品行業的液體攪拌。

316不銹鋼：一般是用于強酸或有一定濃度（20~30%）的液體攪拌。

二、采用在碳鋼表面做處理（襯塑、噴塑、襯膠）

1.成本因素：客戶選擇產品通常會考慮成本因素，即性價比。不銹鋼雖然具有一定的防腐性，但因為價格比碳鋼貴，所以選擇碳鋼作為攪拌器材料并要防腐時，表面必須做相應的防腐處理，比如：襯塑、噴塑、襯膠。

2.特殊工況要求：某些特殊工況，比如氯離子因為對不銹鋼腐蝕性比較強，所以不能選擇不銹鋼，必須用碳鋼做襯塑、噴塑、襯膠等方法防腐。

3.兩種優異的耐腐蝕處理：針對強酸、強堿、高溫等工況要求，還有2種攪拌器的表面防腐蝕處理方式，但二者也有區別。

4.特氟龍表面處理：特氟龍是防腐劑，也可以稱為“四氟”處理。主要針對比氯離子、硫酸的酸性更強的，比如說：氫氟酸、強硫酸、有機酸等，同時溫度比較高的工況，會考慮用特氟龍處理。充分體現了特氟龍的耐腐蝕和耐高溫的特性。